19-12-2016, 14:51
19-12-2016, 23:16
Resolucion Simplificada.
1)
a- El SIG en esta etapa (2da) comprende al Sistema de Transformacion (ST), el cual se encarga unicamente del Desarrollo del Producto. Aparece el Sistema de Informacion de Planta (SIP), el cual genera una mediana interaccion a nivel informatico con el ST. Sin embargo, el SIG sigue estando presente en las decisiones de la ST. En una fabrica de lapices, el SIG se encargaria de la materia prima a elegir, mientras que el SIP controla y verifica el correcto funcionamiento de las maquinas en el ST.
b- Emerge el SIP. Se forma un recurso humano mejor calificado y con una mayor tecnificacion en el campo de la informacion entre el area de transformacion y el sistema de planta.
2)
a- Diagrama Analitico de Procesos: sirve pra ver el desarrollo de un producto a traves de los diversos procesos intervinientes junto con las acciones (y simbologia) de la OIT (Operacion, Inspeccion, Transporte, Demora, Almacen). Es adimensional y atemporal porque no estan desarrollados ni a escala ni se detallan los tiempos de procesos. Se pueden integrar 3 plantas sucecivas siempre y cuando tengan procesos identicos.
b- La demora es tiempo muerto de operario y/o de maquina. El tiempo de Almacen corresponde a un tiempo anticipado, con controles y espacios asignados. En el sistema Push hay demora. En el sistema Pull no la hay. La calidad no le da un valor monetario a algo, pero sí una diferenciacion por analisis de defectos y fallas en el lote.
3)
a,b,c) El sistema Push exige una Planificacion y Control de la Produccion en base a un objetivo predefinido: se hace una cierta cantidad en determinado tiempo. En cambio, el sistema Pull no tiene una Planificacion de produccion ya que actua en consecuencia de la Demanda del mercado. En el Psuh hay aprovisionamiento de materia prima, en el Pull no la hay. La diferencia de puestos es que uno tiene operarios especializados (Push) y otro capacitados (Pull).
4) Produccion por Proceso: Intervienen equipos y materiales flexibles junto con una mano de obra directa altamente capacitada y con capacidad de intercambiar sus puestos. Este metodo sale de la necesidad de generar pequeños lotes pero con gran variedad.
Saludos,
1)
a- El SIG en esta etapa (2da) comprende al Sistema de Transformacion (ST), el cual se encarga unicamente del Desarrollo del Producto. Aparece el Sistema de Informacion de Planta (SIP), el cual genera una mediana interaccion a nivel informatico con el ST. Sin embargo, el SIG sigue estando presente en las decisiones de la ST. En una fabrica de lapices, el SIG se encargaria de la materia prima a elegir, mientras que el SIP controla y verifica el correcto funcionamiento de las maquinas en el ST.
b- Emerge el SIP. Se forma un recurso humano mejor calificado y con una mayor tecnificacion en el campo de la informacion entre el area de transformacion y el sistema de planta.
2)
a- Diagrama Analitico de Procesos: sirve pra ver el desarrollo de un producto a traves de los diversos procesos intervinientes junto con las acciones (y simbologia) de la OIT (Operacion, Inspeccion, Transporte, Demora, Almacen). Es adimensional y atemporal porque no estan desarrollados ni a escala ni se detallan los tiempos de procesos. Se pueden integrar 3 plantas sucecivas siempre y cuando tengan procesos identicos.
b- La demora es tiempo muerto de operario y/o de maquina. El tiempo de Almacen corresponde a un tiempo anticipado, con controles y espacios asignados. En el sistema Push hay demora. En el sistema Pull no la hay. La calidad no le da un valor monetario a algo, pero sí una diferenciacion por analisis de defectos y fallas en el lote.
3)
a,b,c) El sistema Push exige una Planificacion y Control de la Produccion en base a un objetivo predefinido: se hace una cierta cantidad en determinado tiempo. En cambio, el sistema Pull no tiene una Planificacion de produccion ya que actua en consecuencia de la Demanda del mercado. En el Psuh hay aprovisionamiento de materia prima, en el Pull no la hay. La diferencia de puestos es que uno tiene operarios especializados (Push) y otro capacitados (Pull).
4) Produccion por Proceso: Intervienen equipos y materiales flexibles junto con una mano de obra directa altamente capacitada y con capacidad de intercambiar sus puestos. Este metodo sale de la necesidad de generar pequeños lotes pero con gran variedad.
Saludos,